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6.2 垃圾焚烧炉
6.2.1 新建垃圾焚烧厂宜采用相同规格、相同型号的垃圾焚烧炉。
6.2.2 垃圾在焚烧炉内应得到充分燃烧，燃烧后的炉渣热灼减率应控制在5％以内，二次燃烧室内的烟气在不低于850℃的条件下滞留时间不应小于2s。
6.2.3 垃圾焚烧炉的选择，应符合下列要求：
1 在设计垃圾低位热值与下限低位热值范围内，应保证垃圾设计处理能力，并应适应全年内垃圾特性变化的要求；
2 应有超负荷处理能力，垃圾进料量应可调节；
3 正常运行期间，炉内应处于负压燃烧状态；
4 可设置垃圾渗沥液喷入装置。
6.2.4 垃圾焚烧炉的进料装置，应符合下列要求：
1 进料斗宜有不小于0.5～1h的垃圾储存量，进料口尺寸应按不小于垃圾抓斗最大张角的尺寸确定；
2 料斗应设有垃圾搭桥破解装置；
3 应设置垃圾料位监测或监视装置；
4 料槽下口尺寸应大于上口尺寸，高度应能维持炉内负压，料槽宜采取冷却措施。
6.2.5 垃圾焚烧炉进料斗平台沿垃圾池侧应设置防护设施。
6.2.2 “2，3，7，8-四氯二噁英”分解温度大于700℃，为此我国焚烧垃圾污染物排放标准规定850℃以上时的烟气滞留时间不低于2s。当垃圾低位热值为4200～5000kJ/kg，要达到此要求，必须添加辅助燃料；若不添加辅助燃料，计算结果表明，炉温为750℃左右。为确保达到我国焚烧垃圾污染物排放标准，确保二噁英高温分解，在规定燃烧室燃烧温度条件下，热灼减率应能够达到3％。因此新建垃圾焚烧厂的炉渣热灼减率宜采取不大于3％～5％的指标。
国内外研究结果表明，较为理想的完全燃烧温度是在850～1000℃。若燃烧室烟气温度过高，烟气中颗粒物被软化或融化而黏结在受热面上，不但降低传热效果，而且易形成受热面腐蚀，也会对炉墙产生破坏性影响。若烟气温度过低，挥发分燃烧不彻底，恶臭不能有效分解，烟气中一氧化碳含量可能增加，而且热灼减率也可能达不到规定要求。另外有机挥发分的完全燃烧还需要足够的时间，因此本条还规定了烟气的滞留时间。本条要求的内容是焚烧炉的设计和运行的关键，因此作为强制性条文。
6.2.3 关于垃圾焚烧炉设计和运行的其他要求，条文说明如下：
1 生活垃圾产生过程具有不稳定性，当炉渣热灼减率恒定时，影响垃圾处理量的主要因素是垃圾热值，在设计的垃圾低位热值下限与设计工况之间，应达到额定处理能力。
2 为避免焚烧过程中未分解的恶臭或异味从焚烧装置向外扩散，而又不造成大量空气渗入而破坏焚烧工况，焚烧装置应采用微负压焚烧形式。
3 垃圾渗沥液的COD、BOD等项指标高、处理费用大、处理技术难度高，采取喷入炉内高温分解的方式，不但可以较好地解决渗沥液处理问题，而且可用于调节炉内温度。但是，当前我国生活垃圾热值普遍偏低，还不具备将渗沥液喷入炉内的条件。另外，采用连续焚烧方式的垃圾焚烧炉运行时间不低于20年，因此，在垃圾焚烧炉炉墙上预留渗沥液喷入装置是必要的。
6.2.4 垃圾焚烧炉进料装置包括进料斗、进料管、挡板门及其附件。进料斗及进料管除满足进料要求，还起到垃圾焚烧炉内密封的重要作用。
进料斗进口纵、横向尺寸可按垃圾抓斗全开尺寸加不小于0.5m确定。料斗内应有必要的料位指示；进料管宜有散热装置。当垃圾进料斗和进料管内储存的垃圾起不到密封作用时，应关断挡板门；应保证料斗内的垃圾堆积形成一定压力，使设在垃圾焚烧炉底部的推料器将垃圾均匀推入炉内。为避免垃圾在进料管内搭桥堵塞，应使其下口截面积大于上口截面积。
6.2.5 本条文是对进料斗平台安全要求的规定，作为强制性条文。
6.2.2 垃圾在焚烧炉内应得到充分燃烧，燃烧后的炉渣热灼减率应控制在5％以内，二次燃烧室内的烟气在不低于850℃的条件下滞留时间不应小于2s。
6.2.3 垃圾焚烧炉的选择，应符合下列要求：
1 在设计垃圾低位热值与下限低位热值范围内，应保证垃圾设计处理能力，并应适应全年内垃圾特性变化的要求；
2 应有超负荷处理能力，垃圾进料量应可调节；
3 正常运行期间，炉内应处于负压燃烧状态；
4 可设置垃圾渗沥液喷入装置。
6.2.4 垃圾焚烧炉的进料装置，应符合下列要求：
1 进料斗宜有不小于0.5～1h的垃圾储存量，进料口尺寸应按不小于垃圾抓斗最大张角的尺寸确定；
2 料斗应设有垃圾搭桥破解装置；
3 应设置垃圾料位监测或监视装置；
4 料槽下口尺寸应大于上口尺寸，高度应能维持炉内负压，料槽宜采取冷却措施。
6.2.5 垃圾焚烧炉进料斗平台沿垃圾池侧应设置防护设施。
条文说明
6.2.1 采用同容量、同规格的焚烧炉便于运行管理、维修保养。焚烧厂设置的焚烧设备越多，系统管理越复杂，并且占地面积增加；污染源增多，污染治理费用增高。6.2.2 “2，3，7，8-四氯二噁英”分解温度大于700℃，为此我国焚烧垃圾污染物排放标准规定850℃以上时的烟气滞留时间不低于2s。当垃圾低位热值为4200～5000kJ/kg，要达到此要求，必须添加辅助燃料；若不添加辅助燃料，计算结果表明，炉温为750℃左右。为确保达到我国焚烧垃圾污染物排放标准，确保二噁英高温分解，在规定燃烧室燃烧温度条件下，热灼减率应能够达到3％。因此新建垃圾焚烧厂的炉渣热灼减率宜采取不大于3％～5％的指标。
国内外研究结果表明，较为理想的完全燃烧温度是在850～1000℃。若燃烧室烟气温度过高，烟气中颗粒物被软化或融化而黏结在受热面上，不但降低传热效果，而且易形成受热面腐蚀，也会对炉墙产生破坏性影响。若烟气温度过低，挥发分燃烧不彻底，恶臭不能有效分解，烟气中一氧化碳含量可能增加，而且热灼减率也可能达不到规定要求。另外有机挥发分的完全燃烧还需要足够的时间，因此本条还规定了烟气的滞留时间。本条要求的内容是焚烧炉的设计和运行的关键，因此作为强制性条文。
6.2.3 关于垃圾焚烧炉设计和运行的其他要求，条文说明如下：
1 生活垃圾产生过程具有不稳定性，当炉渣热灼减率恒定时，影响垃圾处理量的主要因素是垃圾热值，在设计的垃圾低位热值下限与设计工况之间，应达到额定处理能力。
2 为避免焚烧过程中未分解的恶臭或异味从焚烧装置向外扩散，而又不造成大量空气渗入而破坏焚烧工况，焚烧装置应采用微负压焚烧形式。
3 垃圾渗沥液的COD、BOD等项指标高、处理费用大、处理技术难度高，采取喷入炉内高温分解的方式，不但可以较好地解决渗沥液处理问题，而且可用于调节炉内温度。但是，当前我国生活垃圾热值普遍偏低，还不具备将渗沥液喷入炉内的条件。另外，采用连续焚烧方式的垃圾焚烧炉运行时间不低于20年，因此，在垃圾焚烧炉炉墙上预留渗沥液喷入装置是必要的。
6.2.4 垃圾焚烧炉进料装置包括进料斗、进料管、挡板门及其附件。进料斗及进料管除满足进料要求，还起到垃圾焚烧炉内密封的重要作用。
进料斗进口纵、横向尺寸可按垃圾抓斗全开尺寸加不小于0.5m确定。料斗内应有必要的料位指示；进料管宜有散热装置。当垃圾进料斗和进料管内储存的垃圾起不到密封作用时，应关断挡板门；应保证料斗内的垃圾堆积形成一定压力，使设在垃圾焚烧炉底部的推料器将垃圾均匀推入炉内。为避免垃圾在进料管内搭桥堵塞，应使其下口截面积大于上口截面积。
6.2.5 本条文是对进料斗平台安全要求的规定，作为强制性条文。